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大部分人（rén）認為所（suǒ）有led產品的品質都是一樣的。LED的製（zhì）造商和供應商眾多，然而，在這些製造商中隻有一少部（bù）分能（néng）夠製造出高品質的LED。對於簡單的應用，低品質的LED就足以滿足（zú）要求了。但是（shì）在（zài）許多要求一致性、可靠性、或照明（míng）等領域裏必須采用高品質的LED，特別是在惡劣（liè）環（huán）境下，例如在高速公路（lù）、軍用/航空，以及工業應用等。

隨著LED需求的迅（xùn）速增長，服務全（quán）球市場的製造商和組裝廠同樣迅速增加。除了通過已（yǐ）有的經驗準確篩選LED供應商外（wài），OEM廠商也（yě）必須考察他們的電路設計和組裝技術以確保滿足設計規範，以及設計是否提供了足夠的散熱能力，因為（wéi）導致LED發生故障和性能不一致的主要因素是過熱。

為了降低測試中（zhōng）存在的不公正，許多公司都委托第三（sān）方來測試LED的組裝和電路結構。一個LED器件可能在苛刻環境下測試（shì）或使用（yòng）數周。在測試過（guò）程中，同時進行壓（yā）力、溫度循環、電壓（yā）固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境條件下的測試來決定LED是否滿足應用的要求（qiú）。測試前後發生的大量的參（cān）數改變都要被記錄下來，同時要監視被（bèi）測LED亮度、顏色和電壓降的變化。

加速生命周期測試是（shì）特（tè）殊（shū）應用領域內避免故障的一個關鍵測（cè）試。測試有助於確保篩選出（chū）那些期（qī）望至（zhì）少可以工作（zuò）100000小時，但僅工作1000小時就（jiù）提（tí）前發生故障的LED。這種情況是可能出現的（de），因為低品質的（de）LED（也可能是組裝設計得不合理的高品質LED）在工作1000小時後亮度就會降（jiàng）低。實際（jì）上，一個低品質的LED如果有更高的驅動電流，在（zài）工作初期會比高品質的LED更（gèng）亮，然而，過高的電流會使LED發熱過（guò）快，最終結果是亮度變暗或燒毀。

另外，組裝（zhuāng）技術在某（mǒu）種程度上對LED性能的影響要比芯（xīn）片（piàn）本身還大（dà）的例子也是有的。設計工程師應該向LED供應商索（suǒ）要LED的可靠性規範（fàn），並且也應（yīng）該進（jìn）行LED的組裝測試以保證亮度比較高的確實更（gèng）好。有（yǒu）些優秀的LED供應商可以保證他們的LED組裝技術的可靠性能夠持續三年或更長，並（bìng）且可以進（jìn）一步提供包含高品質LED和針對特殊應（yīng）用而進行的恰當設計在內的最終LED產品。

不是每個應用都需要高質量LED組裝技術的。如果LED的組裝（zhuāng）不符合苛刻（kè）環境的要求，應用也不一定會出現較大的安全風（fēng）險，或（huò）者，如果最終產品的維（wéi）修成本不是很高（gāo），采用差一些的組裝技術也許更合適。

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